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金屬鋁屑壓餅機

英國恩派特自1956年就開始生產全自動切屑壓塊系統

1.金屬切屑的形成

切屑的形成過程,其實質是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時，當工件受到dao具擠壓后,隨著dao具繼續切入，材料內部的應力、應變逐漸增大。產生的應力達到材料的屈服點時,開始產生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著dao具連續切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向dao具靠近，當滑移過程進入終滑移面OE位置時,應力應變達到大值,若切應力超過材料的強度極*,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬屑的回收的注意事項
金屬鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產品機加工過程中的鐵屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鐵屑回收工作應往意以下幾點：

（1）當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防金屬屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的金屬屑全部清理干凈，

（2）回收的金屬屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明金屬屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。

（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。
 

金屬鐵屑壓餅機介紹：

英國恩派特自1956年就開始生產金屬切屑壓餅機，當時的一臺金屬切屑壓餅機供給了曼切斯特當地的一家鑄鋼廠，這個機器目前已經退役，但恩派特已經從當初的小廠發展成英國大的鑄鋼廠，對金屬切屑壓餅機也早已實現了批量化生產。恩派特中國是英國恩派特集團在亞洲的生產基地，他傳承了總部的生產技術和優勢。

金屬鐵屑壓餅機機架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板焊接件的開裂，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，使用的耐磨油封，油缸采用國內新高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

恩派特生產的金屬切屑壓餅機為臥式設計，橫向壓縮，壓縮室配置了粉料機構，可以將長條狀的刨花粉碎成小的顆粒，從而節省了一臺破碎機。 

工作原理及流程
          本產品利用液壓缸壓縮物料。工作時，由電機的轉動，帶動油泵工作，抽取油箱中的液壓油，通過液壓油管運輸，傳送到各液壓油缸中，驅使油缸的活塞桿做縱向運動壓縮料箱中的各種物料。
 

恩派特金屬屑圓餅壓餅機構成：

①上料提升設備，也可以選用上料排屑機，具體情況根據車間現場使用部門決定上料方式。

②破碎機，破碎機主要針對的是像頭發絲一樣的團狀，這種形態的鋁刨花/鐵刨花/鋼刨花都是需要破碎后再進入壓餅機壓成圓餅。

③集中供料倉，鋁屑壓餅機的整套系統*的一個配套設備，供料倉自帶螺旋系統，主要功能就是定時定量輸送鋁屑到壓餅機，不會造成*現象，也不會造成切屑液飛濺的情況。

④廢液收集系統，恩派特廢液收集系統也是鋁屑壓塊機里面很重要的一個配套設備，為什么呢？因為只要是切屑就會有切屑液，廢液收集系統能有效的對切屑液體/油液進行簡易過濾，廢液收集箱對切屑液到達液位刻度，自動抽液。

金屬鋁屑壓餅機